透水混凝土施工主要包括以下几个步骤：
 
一、施工前准备
 
- 材料准备
- 水泥：一般选用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 骨料：包括粗骨料和细骨料。粗骨料通常选用单一级配的碎石，粒径一般在5 - 10mm 或10 - 20mm，要求颗粒均匀、质地坚硬、洁净；细骨料可选用中砂或粗砂，含泥量要小于3%。
- 外加剂：为了提高透水混凝土的性能，可能需要添加增强剂、减水剂等外加剂。增强剂可以增加混凝土的强度和粘结力，减水剂可以降低水灰比，提高混凝土的工作性。
- 水：应使用干净、无杂质的可饮用水。
- 场地准备
- 基层处理：基层应平整、坚实、无明显裂缝和松散部位。对于旧路面，需要进行铣刨或清理，去除表面的杂物和破损层；对于新基层，要确保其压实度符合设计要求，一般压实度应达到95%以上。
- 测量放线：根据设计图纸，在基层上放出透水混凝土的施工边界线和分隔缝位置线，分隔缝的间距一般为4 - 6m。
 
二、透水混凝土搅拌
 
- 配合比设计：透水混凝土的配合比设计要根据设计强度、透水系数等要求进行。一般情况下，水泥用量在300 - 400kg/m³，水灰比在0.25 - 0.35之间，具体配合比需通过试验确定。
- 搅拌工艺：采用强制式搅拌机进行搅拌。先将骨料、水泥和外加剂投入搅拌机中干拌30 - 60s，使材料混合均匀；然后逐渐加入水，继续搅拌90 - 120s，直到混凝土的和易性达到要求。搅拌过程中要注意控制搅拌时间和用水量，避免出现离析和泌水现象。
 
三、透水混凝土运输
 
- 透水混凝土运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，运输过程中要避免颠簸和振动，防止混凝土发生离析。从搅拌到铺筑完成的时间不宜超过规定时间，一般在1.5小时以内，夏季气温较高时，时间应更短。
 
四、透水混凝土铺筑
 
- 摊铺：将搅拌好的透水混凝土均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为80 - 150mm。可以使用摊铺机或人工摊铺，人工摊铺时要用铲子和刮板将混凝土摊平，确保表面平整。
- 振捣：透水混凝土不宜使用普通的振捣棒进行振捣，因为振捣棒会使混凝土中的孔隙堵塞，影响透水效果。一般采用平板振动器进行振捣，振捣时间不宜过长，以混凝土表面平整、泛浆为准，一般为10 - 15s。
- 表面处理：在混凝土初凝前，用抹子对表面进行抹平处理，消除表面的气泡和麻面。对于有特殊要求的路面，如彩色透水混凝土路面，可以在表面撒上彩色强化料或进行彩色喷涂处理。
 
五、养护
 
- 透水混凝土铺筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于7天。养护方法可采用塑料薄膜覆盖或洒水养护。在养护期间，要保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干燥开裂。
 
六、切缝与填缝
 
- 切缝：在混凝土强度达到设计强度的25% - 30%时进行切缝，切缝的深度一般为路面厚度的1/4 - 1/3，缝宽3 - 8mm。切缝的间距根据路面设计要求确定，一般为4 - 6m。
- 填缝：切缝完成后，用专用的填缝材料对缝隙进行填充，填缝材料要与混凝土粘结牢固，防止雨水渗入基层。